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浅谈手板加工
发布日期: 2022-08-03
阅读数: 11

  在制作手板之前对手板进行设计对于提高手板质量是非常重要的,实际手板需要考虑到很多因素,如:手板材料的选用、手板结构的可使用性及安全性、手板零件的可加工性及手板维修的方便性,这些在设计手板之初都应当尽量考虑得周全一些。

  ​那么,手板在制作之前需要注意哪些问题呢?下面就由深圳市协和工业科技有限公司的产品负责人来简单讲解一下吧。

  一、手板材料的选用

  手板材料的选用既要满足客户对产品质量的要求,还应当考虑到材料的成本及其在设计周期内的强度,同时还需根据手板的类型、使用的工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选择。

  例如:

  冲裁模的主要失效形式是刃口磨损,就需选择表面硬度高、耐磨性好的材料;

  冲压模主要承受周期性载荷,易引起表面疲劳裂纹,导致表面剥落,就要选择表面韧性好的材料;

  拉伸模应选择摩擦系数特别低的材料;

  压铸模由于受到循环热应力作用,故应选择热疲劳性强的材料。

  二、手板制作加工时的注意事项

  1.手板工艺路线制定可先按照工件需要分两次加工。先加工手板的外观内壁,铣好基准,再翻转180度装夹,加工外表面及按键屏幕位置。若先加工外表面,再加工内壁,则难以定位装夹进行二次加工。

  2.如果手板的壁厚只有1.5mm,加工外表面时易出现变形、破碎的现象。如有在已加工好的型腔中加入填充物做出支撑。这样可避免加工出通孔部位,再填充石膏,否则很难分离成品和填充物。

  3.要先修复修剪的曲面,掩盖住表面通孔位置,进行正面加工,然后再进行挖槽完成通孔加工,以免加工到通孔部位加工时刀路起伏不顺畅,切削力不均匀等现象。

  4.切记!要先铣出基准截角,以免翻转装夹时配料调错方向。

  5.需要注意的是,制作过程中要先模拟切削,检查无误后,再进行处理,进行人数控加工。

  制作手板模型需要注意什么?手板上的各种零件应有足够的强度及刚度,防止使用过程中损坏和变形,手板上的各种零件应有足够的强度及刚度,防止使用过程中损坏和变形,紧固零件要有防松动措施,避免意外伤害操作者。不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象,影响操作者的注意力,甚至击伤操作者。另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。

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