手板模型它本身不是量产的，一般情况下一次只能够生产出来几个或者几十个产品， 那要想再生产的话则需要开模,手板模型主要是为了考察产品的外在性能,让生产商了解产 品的可行性避免直接开模的庞大费用，所以手板模型并不要很多,以下给大家介绍手板制作有那些方案：
CNC手板模型制作
CNC手板模型综合计算机辅助设计（C[**]D）、计算机辅助制造(C[**]M)、计算机数字控制（CNC）等先进技术，把计算机上构成的三维模型由整块材料在CNC数控加工中心上雕铣而成，再配合精湛的手工处理，因此近代工业称之为CNC手板模型。
快速成型
SL[**]（Stereolithogrphy [**]pparatus）工艺也称光造型或激光固化快速成型，由Charles Hul 于 1984 年获美国专利。 1988 年美国 3D System公司推出商品化样机SL[**]-I，这是世界上第一台快速成型机。SL[**] 各型成型机机占据着 RP 设备市场的较大份额。
真空注型（硅胶复模、翻模）
真空注型，又称真空复模，即在真空条件下利用原型直接复制出产品。设计完善后的产品可通过各种加工方法如CNC、SL[**]等先得到原型，再通过原型复制得到产品。复制出来的产品精度高、强度好，为一完整整体，完全满足设计需求的各种功能。适用于小批量的功能型零件的试制，减少直接开钢模的成本和风险。
手板毕竟不是最终产品，在使用过程度，过大在的外力、温度、环境等因素的影响会使手板出现在裂痕或变形。手板模型如何保养呢？什么样的预防措施会更好地如何保证不致于变形呢？如何避免的手板制作过程中手板变形而导致整个产品报废呢？下面进行手板变形的详细分析。
1、手板模型出现裂痕的原因手板模型出现裂痕多数因为内部应力裂缝大于手板的最大承受能力时。手板出现裂痕。这个是一个不可挽回的损失，要尽量去避免
2、手板模型为什么会变形？手板内部应力会使手板受力不均匀，手板则会发生变形。
下面详细解说预防手板变形的三大方法：
一、预防手板变形就要在设计时使手板的厚度均匀、形状对称受力。在铸造工艺上使用同时凝固的办法。这个方法使手板的内部应力减少从而达到预防变形的目的。另外，形状较长的手板模型其预防变形的措施是反变形法的措施，其原理是在手板变形相等但方向相反的预变形量来消除手板的应力。手板发生变形后，其内部存在一定的残余应力。在对手板加工前应该消除应力。可以使用应力退火和自然时效来使内部应力消失。
二、手板热裂纹多数是由于机械应力造成，是在金属凝固所造成的裂纹。解决办法是改良手板结构，使其与金属接触的面更少。另外一种办法是在控制金属的含硫量而增加金属的热脆性。
三、手板冷裂纹是在低温下所产品的裂纹。这是由于手板变形引致的，常常出现在手板受拉伸的地方。冷裂纹一般比较细小。在制作大型而薄的手板时，常发生冷裂纹。相似，预防办法也是减小内部应力和控制金属中磷的含量。
手板在制作过程，制作不变形的手板是需要经验丰富的手板人员才能更好地处理好手板内部应力和其它导致手板变形的因素。手板师傅要处理好应力及其平衡，调节好硫和磷在金属的比例，优化好手板结构，减少金属热对手板的影响。
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