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手板模型加工深孔加工
发布日期: 2024-02-17
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手板模型加工深孔加工

  手板模型加工深孔加工?手板模型加工是验证产品可行性不可缺少的一个步骤,是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式,从而对缺陷进行针对性的改善,通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。因为手板的应用覆盖了各行业,所以手板模型的样式也是无所不包,在手板加工过程中,有很多手板模型都需要进行深孔加工,讲几种常见手板模型加工且实用的深孔加工方法。

1.套料刀加工深孔,适用于孔径较大的深孔(一般直径大于50mm)加工,它也适合于批量生产,切削负荷减轻,从而提高了生产率,减少了材料消耗。所用套料刀,当直径较小时,多采用整体焊接式,直径较大时,可采用装配式或可调式,刀具上应装置用于导向的耐磨镶条,其材料可为夹布胶木、硬质合金、滚动轴承等,刀刃设计上亦应考虑分屑和断屑,对于轴心孔较长的主轴,要采用从两端钻孔的方式。这种深孔加工方法质量差,生产率低、劳动强度大,但由于其刀具制造简单,可使用通用设备,因此在单件小批量生产中应用较多。

2.手板模型加工专用深孔钻床上加工,采用深孔钻加工深孔较好的解决了深孔加工中刀具引偏、刀具冷却和断屑排屑等问题,明显地提高了加工质量和生产率。可加工到10~30的深孔。深孔加工机床,需要用到专用的深孔钻床,也可对普通车床进行改装。

3.手板模型加工接长柄麻花钻在通用机床上加工,接长柄麻花钻就是在普通麻花钻上焊接长柄,由于钻削时轴向力大,钻头两刃不易磨的对称,钻头横刃修磨质量不易保证,而且刀杆刚性差,所以加工时易发生振动,孔的中心线易产生偏斜,由于钻头容屑空间有限,为了排屑和冷却刀具,必须在加工一段长度后(一般5~10mm)即把钻头退出。

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