手板模型加工深孔加工？手板模型加工是验证产品可行性不可缺少的一个步骤，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。因为手板的应用覆盖了各行业，所以手板模型的样式也是无所不包，在手板加工过程中，有很多手板模型都需要进行深孔加工，讲几种常见手板模型加工且实用的深孔加工方法。
1.套料刀加工深孔，适用于孔径较大的深孔(一般直径大于50mm)加工，它也适合于批量生产，切削负荷减轻，从而提高了生产率，减少了材料消耗。所用套料刀，当直径较小时，多采用整体焊接式，直径较大时，可采用装配式或可调式，刀具上应装置用于导向的耐磨镶条，其材料可为夹布胶木、硬质合金、滚动轴承等，刀刃设计上亦应考虑分屑和断屑，对于轴心孔较长的主轴，要采用从两端钻孔的方式。这种深孔加工方法质量差，生产率低、劳动强度大，但由于其刀具制造简单，可使用通用设备，因此在单件小批量生产中应用较多。
2.手板模型加工专用深孔钻床上加工，采用深孔钻加工深孔较好的解决了深孔加工中刀具引偏、刀具冷却和断屑排屑等问题，明显地提高了加工质量和生产率。可加工到10~30的深孔。深孔加工机床，需要用到专用的深孔钻床，也可对普通车床进行改装。
3.手板模型加工接长柄麻花钻在通用机床上加工，接长柄麻花钻就是在普通麻花钻上焊接长柄，由于钻削时轴向力大，钻头两刃不易磨的对称，钻头横刃修磨质量不易保证，而且刀杆刚性差，所以加工时易发生振动，孔的中心线易产生偏斜，由于钻头容屑空间有限，为了排屑和冷却刀具，必须在加工一段长度后(一般5~10mm)即把钻头退出。
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