在制作手板模型之前对手板模型进行设计对于提高手板模型质量是非常重要的，实际手板模型需要考虑到很多因素，如：手板模型材料的选用、手板模型结构的可使用性及安全性、手板模型零件的可加工性及手板维修的方便性，这些在设计手板模型之初都应当尽量考虑得周全一些。
那么，手板模型在制作之前需要注意哪些问题呢？下面就由深圳市恒芝模型设计有限公司的产品负责人来简单讲解一下吧。
一、手板模型材料的选用
手板模型材料的选用既要满足客户对产品质量的要求，还应当考虑到材料的成本及其在设计周期内的强度，同时还需根据手板的类型、使用的工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选择。冲裁模的主要失效形式是刃口磨损，就需选择表面硬度高、耐磨性好的材料；冲压模主要承受周期性载荷，易引起表面疲劳裂纹，导致表面剥落，就要选择表面韧性好的材料；拉伸模应选择摩擦系数特别低的材料；压铸模由于受到循环热应力作用，故应选择热疲劳性强的材料。
二、模型手板制作加工时的注意事项
1.模型手板工艺路线制定可先按照工件需要分两次加工。先加工手板模型的外观内壁，铣好基准，再翻转180度装夹，加工外表面及按键屏幕位置。若先加工外表面，再加工内壁，则难以定位装夹进行二次加工。
2.如果手板模型的壁厚只有1.5mm，加工外表面时易出现变形、破碎的现象。如有在已加工好的型腔中加入填充物做出支撑。这样可避免加工出通孔部位，再填充石膏，否则很难分离成品和填充物。
3.要先修复修剪的曲面，掩盖住表面通孔位置，进行正面加工，然后再进行挖槽完成通孔加工，以免加工到通孔部位加工时刀路起伏不顺畅，切削力不均匀等现象。
4.切记！要先铣出基准截角，以免翻转装夹时配料调错方向。
5.需要注意的是，制作过程中要先模拟切削，检查无误后，再进行处理，进行人数控加工。
制作手板模型需要注意什么？手板上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，手板上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。
手板模型制作这个称呼是一木最新取的，担心大家看不懂，所以就弄了个怪怪的名字。因为有些人称呼模型制作，有些人称呼手板制作，其实都是将3D数据转化加工成实物模型，都叫模型制作。
而手板模型制作在整个工业设计系统中占据着非常重要的一环，它是对工业设计外观形体与思维的验证，也是对结构工程设计可行性的验证，是不可或缺的验证环节。
其实很多工设专业毕业的童鞋，应该对模型这个词都不陌生了，在工业设计流程中就有模型制作这一环，而且在学校学习的时候就有制作泥模的经验，对于为什么要制作模型应该早就有答案了。
当然只要进入工设行业的朋友对模型手板也不在陌生了，当设计完成以后，都是需要发出去制作模型的。手板模型制作其实就是为了验证设计可行性能否达到理想的状态，在设计过程中又有哪些隐藏弊端，不管是造型弊端还是结构设计弊端，都需要手板模型的制作来验证。
【一】工业模型制作定义
工业模型：俗称手板、首板模型和快速成型，主要制作方法有CNC加工、激光快速成型和硅胶模小批量生产。
工业模型广泛应用于工业新产品设计研发阶段，在最短的时间内加工出和设计一致的实物模型。设计师进行产品确认和功能测试等，从而完善设计方案，达到降低开发成本，缩短开发周期，迅速获得设计认可的目的。
【二】工业模型制作的作用
1，外观设计评估； 可分为：外形尺寸，拆件比例，配色色彩，材料与表面质感等
2，结构设计合理性评估；可分为：产品尺寸，装配方式，结构强度，配合间隙，材料选择等
3，产品功能性测试；可分为：装配测试，操作测试，跌落测试，电气测试，主板性能测试等
4，投产前成本优化； 可分为：结构件成本核算（哪些必须要，哪些可取消），电气排布优化（比如FPC走线方式等），组装 方式成本优化等
5，样机展示；可分为：市场推广，电子展展示，电商摄影拍摄等
xiehe model
