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真空复模手板容易变形的原因详解
发布日期: 2022-06-20
阅读数: 27

  手板有多种类型与种类,制作方式有手工制作手板和cnc数控手板,以前因为设备的关系大多数的手板都是手工制作的,不仅精度不够高,而且质量并不好,局限性很大。现在基本上都是使用数控加工手板了,手板精度高,自动化程度高,做出来的手板都比较统一。所以现在数控手板基本上已经替代了手工手板了,但是还是有些行业使用的还是手工手板。

  现在有着很多的产品采用的是真空复膜的方式加工的,比如塑胶类的汽车手板模型、医疗器械结构件模型、数码通讯类手板模型、透明类的亚克力、PC等,还有软胶类的透明软胶、有颜色的透明软胶等。

  真空复模技术是利用产品原型(快速原型件、CNC手板)在真空状态下制作出硅胶模具,并在真空状态下采用如PU、[**]BS等材料进行浇注,从而克隆出与产品原型相同的复制件。真空复模加工有很多优点,具体如下:

  1.成本低廉,产品生产周期比较短。废料少,加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。

  2.适用于小批量产品加工和生产,做出一个原版后就可以根据原版进行复制,而CNC加工就需要车床一个一个地进行手板制作。

  3.良好的制模操作性。固化成型后的软模皆为透明或半透明状,具有较好的拉伸强度,便于切割分型。

  4.加工失败几率小。只要原版没有问题,复制品自然也不会出错。

  5.良好的重复性。制模用的硅胶在固化前具有良好的流动性,配合真空脱泡,可以准确保持模型的细致结构及饰案。

  但是真空复模手板也有很多缺点,比如易缩水变形,因为经过高温加热再冷却后就会收缩,从而导致变形,一般误差在0.2mm左右。此外,真空复模手板一般只能耐60度左右的高温,在强度和硬度方面也低于CNC手板,所以这类手板也叫做真空复膜手板,具体是使用cnc数控加工还是真空复膜就要看自己的行业是属于什么类型了。

  手板复模就是先用快速成型机或者CNC做原型,然后用硅胶做模具,用浇注料注入硅胶模,再把模具开出来。然而在复模的过程中,由于各种原因,会导致手板发生一些变形,从而影响手板的精度,那么哪些因素会导致真空复模手板发生变形?

  1、模具硅胶没有充分固化之前投入了使用。虽然浇注模具后一般可以在几个小时内取出模具,但模具胶充分固化一般至少要一个星期以上,如果时间许可电话,有经验的人通常要浇注模具一个月以后才取出模样开始使用模具。

  2、所使用的模具硅胶质量太差,或收缩率太高或填充物太多(降低模具胶成本)模具胶的收缩率为0.1%,普通的为3%左右,差的模具胶收缩率更高。

  3、真空复模手板在注型的时候需要很高的温度,而硅胶液体受热胀冷缩的影响,在当时可能尺寸刚刚合适,一旦冷却下来,就会出现缩水的情况,比实际尺寸要小很多。

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