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真空复模工艺流程
发布日期: 2022-06-20
阅读数: 22

  真空复模指的是利用原有的样板,在真空状态下制作出硅胶模具,并在真空状态下采用PU、硅胶、尼龙abs等材料进行浇注,从而克隆出与原样板相同的复制件,还原率达到99.8%。优势相比其他工艺,具有以下特点:免开模,加工成本低,生产周期短,仿真度高,适合小批量生产等特性。深受高新行业的青睐。

  一、原型制作

  在制作CNC硅胶之前,需要制作原型。原型可以采用3D打印或者cnc制作。

  二、硅胶模

  原型准备好之后,开始制作硅胶模。

  八个小时干化后,将硅胶模切开,取出原型。此时硅胶模准备完毕。

  三、注型

  将液体树胶材料注入硅胶模,干化后即可。透明硅胶模使用寿命大约15-25模次。

  用CNC,SL[**],或者3d打印加工出原型,做水口

  用板子将原型围住,为做模具做准备

  将用真空机抽好真空了的液体硅胶倒入模具内,将产品全部覆盖住

  将模具放入烤箱内烘烤,以便硅胶模具加速固化成型

  将原型从模具内取出

  根据产品所需要的材料,抽真空倒料,复制出成品

  制作成本低。加工成本也比CNC加工和3D打印低很多;

  生产周期短。省去开模的时间,大大提供生产效率;

  免开模。省去开模的时间,为客户研发新品赢得宝贵时间,抢占市场待机;

  还原度高,加工失败几率小;

  适合小批量生产,定制时间短,成本低;

  做工精美细致,无毛边。

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