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详解手板制作四大工艺
发布日期: 2022-07-01
阅读数: 284
详解手板制作四大工艺

  刚设计出来的3D图纸模型量产之前,都需要定制样进行确认产品外观,结构,功能的合理性。这样可以大大加快研发周期,节省开模不合适带来的巨大的资金风险。为新品推出市场抢夺宝贵的时间。

  通俗来讲,手板就是在没有开模具的前提下,根据产品设计或者结构图纸先做一个或者多个模型,来检查外观或者结构合理性的功能样板,其实就是打板。打板制作会有很多工艺处理,云工厂是国内最大的手板单体工厂,线上下单,下线自有实体工厂制作,加工进度实时跟踪,

  手板制作中通常会用到以下四大工艺:

  CNC是电脑数控的机床按编号的程序用一块整版挖掘而成。CNC使用的是Mastercam系统,主要是用来控制CNC刀路。CNC数控铣床专门用来加工一些方的,不规则的物件,而车床则是加工圆的物件。CNC可以加工一些比较大的工件。最大可以达到1800*900*600。相对SL[**]较便宜,满足手板的种类很多。目前在国内应用最为广泛。主要材料有[**]BS,PC,PMM[**],金属主要是铝和铜。CNC加工可以加工出精度相对较高的产品样品,应用材料主要有[**]BS、PC、PMM[**]、PP、铝、铜等,在制作治具夹具等产品时常用的有电木和铝合金; CNC手板优势:韧性好,张度高,成本低,材料可选择性广泛。

  利用原有的样板,在真空状态下制作出硅胶模具,并在真空状态下采用PU材料进行浇注,从而克隆出与原版相同的,比原样板耐高温,强度硬度都好的复制件。如果客户要求做几套或是几十套时,适合用这种方法,这样大大降低了成本。 出来的产品样板有一定比率的缩水,真空复制产品样板成本一般来说会相对CNC低,即CNC加工多套样板的价格比CNC加工1套后再进行真空复模的价格低(对复模出来的样办材质有特殊要求的除外); 复模材料有:普通PU:较脆,韧性;透明PU:原材料较好,但价格是最贵的;类橡胶PU;8400软胶。

  通过真空复模的技术可以有两种用途:

  [**])进行小批量的产品样品生产;

  B)改变材质;可以将由石膏油泥雕刻的样板通过复模改变,到易于后续加工处理的PU或POLY的材质,或是将[**]BS材质改变为有特殊要求的材质(如:要求透明的、耐高温的、高强度的、或橡胶特性的等等)。

  (国外用的较多)以计算机控制下的紫外光,按照事先编写好的程序来渐层扫描叠加固化而成,最接近设计图档,精度高,单间速度快。SL[**]省人工,编程容易,但是机器贵,成本高,材料脆韧性不足。一台SL[**]的效率相当于3台CNC的效率。在做小物件上SL[**]比CNC更有优势。大件则相反。 SL[**]使用的是Magic(编程软件)。放置SL[**]机器的室内专门有抽湿机来控制室内温度。SL[**]可以加工结构比较复杂点或精密点的工件,SL[**]精度高,速度快。误差可控制在±0.05mm。

  经过多年的积累,我们对手板的处理已有了非常丰富全面的工艺,包括手工处理、喷漆(亮光、亚光、金属漆、橡胶漆、珠光漆等)、丝印、喷砂、抛光、电镀(真空镀、水镀)、烫金等等。

  手工处理:对作出的样品进行打磨、装配,把零件组成一个成品。

  喷油(spraypaint):按客户的要求喷上颜色,我们公司是无尘喷油房,油也是最好的。

  丝印(silk-screen):在手板样品上印字或图案。

  移印:在手板不平的面上印字或图案。

  雷雕(laserengrave):为了透光,会在一件透明件上喷两层油漆,打掉一层,露出一层。

  电镀(plating):为了产品更醒目,涂上烙银的产品色,样件必须非常的光滑且没有杂质,然后浸泡在药水中(有水镀和真空镀),外发。水镀特点:不易刮花,不易掉色,不亮,需要的材料耐高温。真空镀很亮,且易刮花、掉色。

  氧化(anodizing)(阳极处理):使铝的表面发生氧化反应,形成一层膜,不易刮花,不易腐蚀。

  拉丝:在铝的表面拉出一条条细痕,质感更好。

  高光(high-lighteffect):在样品上用高速CNC加工一圈,露出铝的本色。

  烫金:在产品的部分细节贴上金或银的产品颜色。(此工艺现在已很少用)

  过UV:在样品的表面上喷一层透明油,用紫外光烤干,产品更亮,且不易刮花。

  泥雕(carvedmud):针对玩具公仔类,外观都不是规则的,用机器无法加工出来的,所以用一块油泥手工雕刻出。

  浮雕(relief):在一块板上铺一层油泥,然后雕出所需形状。看起来立体感很强,就像一个实物。

  车床(lathe):加工一些小零件。

  铣床(millingmachine):铣CNC无法加工到或是需要修改的样件。

  喷砂(sandblasting):电脑锣出来的样件上面有很多残留的塑胶,人工处理起来很麻烦。

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