精密CNC加工在进行加工时一般都会防止套类零件变形而做出相应的工艺措施，套类零件的结构特点是孔的壁厚较薄，薄壁套类零件在加工过程中，常因夹紧力．切削力和热变形的影响而引起变形。对此,作为一家专业的水处理环保公司，依斯倍环保下面总结了一些防止零件变形的工艺措施：
（1）将粗、精加工分开进行为减少切削力和切削热的影响，使粗数控车床加工产生的套类零件变形在精加工中得以纠正。
（2）减少夹紧力的影响在工艺上采取以下措施减少夹紧力的影响：
① 精密CNC加工采用径向夹紧时，夹紧力不应集中在工件的某一径向截面上，而应使其分布在较大的面积上，以减小工件单位面积上所承受的夹紧力。如可将工件安装在一个适当厚度的开口圆环中，在连同此环一起夹紧。也可采用增大接触面积的特殊卡爪。以孔定位时，宜采用张开式心轴装夹。
② 夹紧力的位置宜选在零件刚性较强的部位，以改善在夹紧力作用下薄壁零件的变形。
③ 改变夹紧力的方向，将径向夹紧改为轴向夹紧。
④ 精密CNC加工在工件上制出加强刚性的工艺凸台或工艺螺纹以减少夹紧变形，加工时用特殊结构的卡爪夹紧，加工终了时将凸边切去。
（3）减小切削力对变形的影响：
① 增大刀具主偏角和主前角，使加工时刀刃锋利，减少径向切削力。
② 将粗、精加工分开，使粗加工产生的套类零件变形能在精加工中得到纠正，并采取较小的切削用量。
③ 内外圆表面同时加工，使切削力抵销。
热处理放在粗加工和精加工之间这样安排可减少热处理变形的影响，套类零件热处理后一般会产生较大变形，在精加工时可得到纠正，但要注意适当加大精加工的余量。
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