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手板模型制作流程有哪些
发布日期: 2022-07-07
阅读数: 28

  在产品刚研发或设计的时候都需要做手板,手板是验证产品外观及结构性能可行性的第一步,是找出产品设计的缺陷和不足有效的方式,从而针对缺陷进行的改善。因此新产品开发之前,产品外形推敲的过程中手板打样是必不可少的。这样可以避免直接开模具的风险性,由于模具制造的费用一般都很高,比较大的模具价值数十万乃至几百万,如果在开模的过程中发现结构合理或其他问题,其损失可想而知。

  常见的手板模型加工工艺有3D打印,cnc手板和硅胶复模等,那么,手板模型制作流程有哪些?今天协和小编为您分享手板模型制作全流程,希望对您带来帮助。

  1、根据客户提供的3D图纸进行报价(价格主要是根据图纸及后期工艺难易度来定),一般为STP格式的图纸。

  2、编程:编程人员把3D设计图档编写控制数控加工中心的程式语言。

  3、CNC加工:将语言输入计算机控制加工中心,将材料上面多余的地方去掉,从而得到产品的雏形;

  4、手工处理:刚从机器上加工出来的手板,需要做一些手工处理,因为表面有披锋等等;

  5、表面处理:为了让手板模型外观效果美观,需要做一些表面处理工艺,像:喷油,喷砂氧化,镭雕,丝印等等

  6、品质检测:经过QC部门检测没有问题之后,就可以打包出货

  硅胶复模材质有:[**]BS、PC、PP、PMM[**]、PVC、橡胶、耐高温料等材质。

  1、制造原型:依据客户供给的3D图纸,经过3D打印制造出原型。

  2、浇注硅胶模:制造好原型后,制造模架,固定原型,浇注硅胶,8小时干化后,开模取出原型,硅胶模制造完结。

  3、注型:将液体塑胶材料注入硅胶模具中,在60°-70°的恒温箱中进行30-60分钟的固化后,即可脱模,必要时在70°-80°的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。一般正常情况下硅胶模具的运用寿命是15-20次。

  1、熔融沉积造型(FDM)

  FDM加热头把热熔性材料([**]BS树脂、尼龙、蜡等)加热到临界状态,使其呈现半流体状态,然后加热头会在软件控制下沿C[**]D 确定的二维几何轨迹运动,同时喷头将半流动状态的材料挤压出来,材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层。

  2、光固化立体造型(SL[**])

  SL[**] 光固化设备在开始“打印”物体前,将物体的三维数字模型切片。然后电脑控制下,紫外激光会沿着零件各分层截面轮廓,对液态树脂进行逐点扫描。被扫描到的树脂薄层会产生聚合反应,由点逐渐形成线,最终形成零件的一个薄层的固化截面,而未被扫描到的树脂保持原来的液态。当一层固化完毕,升降工作台移动一个层片厚度的距离,在上一层已经固化的树脂表面再覆盖一层新的液态树脂,用以进行再一次的扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上,如此循环往复,直到整个零件原型制造完毕。

  3、选择性激光烧结(SLS)

  SLS 工艺与SL[**] 光固化工艺还有相似之处,即都需要借助激光将物质固化为整体。不同的是,SLS 工艺使用的是红外激光束,材料则由光敏树脂变成了塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末。

  以上是协和小编为您分享“制作全流程”你现在对手板模型制作流程有哪些了解了吗?更多手板模型制作流程,欢迎关注东莞协和官网。

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