手板模型也称为首板，是指新产品研发阶段在没有开模具之前的第一个或第一批样板。手板模型的制作工序大多以手工为主，故广泛称之为“手板模型”。
手板模型是验证产品可行性的第一步，是找出产品设计缺陷最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至手板模型没有任何问题才以此为开模具作为依据。通常还需要进行小批量复模测试、招商甚至是检验产品将来量产时的装配难易度。
主要用途：
1.外观脚手板：主要用于检查产品外观尺寸、配色、材料匹配、成本评估、市场调研、展示展示等批量生产过程的可行性分析和判断。
2.结构脚手板：主要用于产品内部组装结构的协调、材料强度分析、性能测试、成本评估、新产品投资推广等。因此大大降低了直接开模的风险。
3.真空双模具：主要用于测试小批量新产品的各种性能，进一步提高新产品批量生产的可行性，也用于邀请新产品投资。
主要类别：
1.数控手板采用数控加工方法，可以用各种原材料加工，也可以用任何工艺加工。它最适合测试产品的材料强度、颜色和工艺匹配效果，已成为快速首板制造的主流。
2.光固化快速成型，即光固化三维造型，以光敏树脂为原料，根据预定部位各分层表面的轮廓轨迹，用计算机控制的紫外激光逐点逐层扫描液态树脂，使扫描区域的树脂薄层发生光凝反应固化成型。主要缺点是材料强度不够，电镀、喷油等表面处理效果不能满足批量生产的要求。
生产流程：
1.图纸审查；2.拆除图纸；3.编程；4.数控雕铣， SL[**]或3D打印；5.手动初始组装；6.手工抛光；7.喷油、电镀或阳极处理；8.丝网印刷和激光雕刻；9.成品装配。
应用领域：
通讯产品、数码产品、家用电器、医疗器械、航空汽车、汽车音响、仪器、玩具和礼品等。
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