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长沙透明硅胶复加工
发布日期: 2022-06-28
阅读数: 33

硅胶复合模具(又称真空复合模具)是利用原型,通过克隆原型相同的塑料部件,支持小批量定制和手板定制,一般适用于1000件以内的小批量定制。硅胶复合模具加工工艺:先使用3D打印制作原型,制作硅胶模具,然后abs将原液倒入硅胶模具中,最后烘烤成最终样品。硅胶复合模具的使用寿命可定制约20个,生产成本低,大大降低成本大大降低,生产周期短。

透明硅胶复模材料一般为PC加工样品半透明,精度高,生产成本低,质量可靠。

手板复模工艺:无开模、生产成本低、成型速度快、加工精度高等特点,可大大降低产品研发成本和风险,加快研发进度。

生产周期快速出货3-7天,精度高达±0.1mm,适用于1000以内的小批量定制。

广泛应用于医疗、机器人、汽车配件、数字、家电等行业。

硅胶复模工艺可以制作[**]BS、亚克力、PC、PP、PE、P[**]、POM、PMM[**]、PVC、硅胶、软胶等材料的产品。硅胶模具可以制造

抛光、喷灰、喷漆、抛光、丝网印刷、电镀等,其效果与模具生产的产品完全相当;在外观、组装、功能验证方面,可以实现客户的最终设计意图。

透明硅胶复模手板

1.用一个塑料碗盛5000g胶水,在室温下加固化剂1.5%,搅拌均匀备用。

2.用脱模剂润滑母模坯。

3.润滑后的母坯被木条包围,木条也用脱模剂处理。中间的间隙是2-4cm为宜。

4.将配好的胶水沿固定灌注点慢慢浇注,不时冲击以消除内部空气。

5.胶水固化60分钟后,用木条包围,留4分钟cm缝隙,折除原木条。

6、将石膏粉1000g浇水后注入木条框,直至填满(木条框用塑料片分为两部分,便于拆模)。

7.20分钟后拆除木条,模具完成。

1.固化剂的加量取决于温度,而高温则降低。如果固化剂使用过多,模具会变硬变脆;如果固化剂使用过少,操作时间会延长。

建议不要加硅油,以防止模具硅胶的物质变化。

3.为了达到模具的最佳使用效果,请将模具存放至少24小时。

4、硬模也可用树脂制作。

1.硅胶与固化剂混合均匀.模具硅胶的外观是流动液体,[**]成分是硅胶,B成分是固化剂。(鸿丰硅胶销售这种复合液体硅胶)例:取100克硅胶,加2克固化剂(注:硅胶和固化剂必须搅拌均匀,如果搅拌不均匀,模具已固化,不固化,硅胶干固化不均匀会影响硅胶模具的使用寿命和翻转次数,甚至导致模具报废。

2、真空排气泡处理:硅胶和固化剂搅拌均匀后,真空排气泡环节,真空时间不宜过长,正常情况下,不超过十分钟,真空时间过长,硅胶立即固化,产生交联反应,使硅胶成为一块,不能刷或灌注,浪费硅胶,只能将硅胶倒入垃圾桶,再次取硅胶。

3.涂装或操作过程:抽空排出气泡的硅胶,涂装或灌装。倒在产品上(注:倒硅胶前要复制的产品或模型必须脱模或隔离剂)。然后在产品上刷硅胶,刷均匀。30分钟后,粘贴一层纱布纤维布,增加硅胶的强度和张力。然后刷一层硅胶,再贴一层纱布纤维纬布,这样两次之后就可以了。如果你什么都不懂,可以问我或者沟通15/8/141/15/764。只有这样,硅胶模具的使用寿命和翻模次数才会相对提高,可以节约成本和效率。

4、外模生产:一般方法和材料是模具周围,用胶合板或木板包围,用石膏填充模具柜,另一种用树脂刷,刷一层树脂粘贴一层玻璃纤维布,然后刷粘贴,重复两三层完成模具外模。

5、灌模或灌模操作方法:灌模或灌模,用于光滑或简单的产品,无模具线节省时间,是复制产品或模型,用胶合板或玻璃板,真空硅胶直接倒入产品,硅胶干燥成型后,取出产品,模具成型(注:灌模一般采用软硅胶模具,容易脱模,不会损坏硅胶模具内的产品)。

东莞协和成型技术有限公司是一家拥有20年硅胶复合模具手板经验的专业硅胶复合模具制造商,专注于为客户提供手板定制和小批量定制服务。公司生产的产品广泛应用于医疗、机器人、汽车配件、数字、家用电器等领域。东莞协和以其精湛的技术和高质量赢得了华为、ZTE、百度、腾讯、松下、优秀选择、旧金山快递等世界500强企业的一致好评和青睐。

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