手板是很多企业在研发产品的过程中都是制作的一个东西，通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板，手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。还有一种客户制作手板是代替原产品拿去参加展会的，这类手板对于外观要求更高。不管是用来测试也好，还是参加展会也好，对于手板的精度要求都是越高越好。那么制作手板的时候影响手板的精度因素有哪些呢？协和成型详细给大家介绍一下。
1、尺寸精度。指加工后手板的实际尺寸与尺寸的公差带中心的相符合程度。尺寸精度是用尺寸公差来控制的。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差与愈小，则尺寸精度愈高。
2、形状精度。指加工后的手板表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。形状精度是用形状公差来控制的，各项形状公差，除圆度、圆柱度分13个精度等级外，其余均分12个精度等级。1级高，12级低。
3、位置精度。指加工后手板有关表面之间的实际位置精度差别。评定位置精度的项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等八项。位置精度是用位置公差来控制的，各项目的位置公差亦分为12个精度等级。
4、刀具：加工机所用的刀一般是钨钢刀，这种刀一般使用几次之后，刀会有磨损，这样在刀的方面也存在误差。
5、人工对刀：如果有对刀仪，在对刀方面就不会有问题。人工对刀有公差为了保证手板的精度，在CNC设备安装了对刀仪，不仅能够精准对刀，而且大大提高了工作效率。
手板厂，如果客户要做的是比较大件的手板的话，就需要看它的复杂程度如何，如果结构比较简单，就可以直接整件加工了，这样做的成本可能会高一点，但是手板的性能也会更好;如果手板比较复杂，就需要拆件来加工了，拆件做虽然便宜一点，但是在牢固性以及承重能力这些方面比不上整件加工的。
总而言之，手板公差在机器自身、刀具磨损、人工对刀几个方面综合起来的公差就在0.05mm左右。如果手板需要多面加工，风险成倍，公差也将会成倍。
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