有许多刚入行的朋友可能要问了手板是什么呢？通俗点讲，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板。手板目前在不同的地方亦称为首板。
而手板打样就是根据客户的原样、图稿或者是根据设计师设计出来的3d图纸做出来的产品样品，用来检测产品的可行性，结构是否合理。按照材质来去区分，可以分为塑胶和金属。手板打样灵活多变，可以根据客户的意思做成样品供客户参考，也就是我们常说的手板模型了，先要确定产品的品质颜色、风格，为签订合同有所依据，手板打样非常的灵活，可以适合很多的用途。
下单先需要客户提供的图纸以及手板的制作要求交给厂家评估报价，检测图纸设计是否合理，确定好货期和价格方面没问题了后就可以安排试验的小批量手板加工了。小批量测试完可行之后才大批量生产，确保手板加工出来不都是没有的手板从而导致我们的损失增大。如果没有3D图纸需要找设计公司去设计图纸，或者有产品的实物，可以去抄数的公司进行画3D图纸。
做手板之前设计师需要先进行市场定位，选择合适的产品进行设计设计师一般会设计各种格式的图纸，C[**]D，PDF，stl，stp,3dmax等各种格式;图纸做好了之后可以找手板厂开始打样了，手板打样会涉及以下几个流程。
手板加工流程分为四个阶段，分别是准备阶段，设计阶段，加工阶段和后处理阶段。当然每个阶段都是非常重要的，只有把每一个阶段都细致做到，才能够打造出良好的手板模型效果。
1.编程：由编程人员分析3D图，编写合适的计算机加工程序。
2.CNC加工：将塑胶、五金等板材经过CNC机器加工，变成粗加工的模型。
3.手工处理：将CNC加工下来的手板拆卸下来，然后去毛刺，准备精细打磨。
4.打磨处理：手工人员要看清图纸，注意打磨精度。将手板按照要求打磨光滑。
5.喷涂：将打磨好的手板，按照客户要求喷上各种颜色或者丝印高光等后期处理。
6.装配：将所有手板配件进行组织，配合公差无误后就可以包装发货了。
手板打样结束之后，设计师将收到的手板进行检验，如果检查出有问题的话，就要重新修改图纸或者重新打样了。外观与结构如果没有什么问题，他们就会下一步小批量生产。小批量生产的话手板厂一般会选择硅胶复模的方式来做，当然也有很多客户还是选择CNC加工的。小批量生产的目的是为开模做准备，看看批量的话有没有新的问题出现。
小批量试样如果也没有什么问题的话，客户就会开始评估开模价格，开模时间，根据产品的定位来安排首批的正式的产品生产。塑胶产品基本都是注塑模具，模具有钢模和铝模之分，钢模可以生产的产品数量更多，也会更耐用。
手板打样到量产经过了上面几个阶段之后，产品就可以正式进入市场了。其实到了开模这一步，客户基本可以高枕无忧了，做手板打样其实只是一个基础工作，可以有效避免客户直接开模的巨大风险。
根据客户要求选择合适的加工方式，目前塑胶手板打样的加工方式有CNC加工，3D打印以及真空复模，每种加工方式的特点都不一样，需要根据客户的需求来选择，这样做出来的手板更能让客户的满意。
在后期需要做一些表面处理工艺，可以让塑胶手板的外观效果更好，常用的工艺有：打磨抛光、喷油、电镀、过UV、丝印等等，这需要根据客户的制作要求来做，然后经过QC部门进行品质检测，没有问题就可以打包出货。
第一：验证功能，根据功能测试用例，逐项测试，检查产品是否达到用户要求的功能。
第二：很多的朋友是拿手板代替原本的产品去参加展会的，因为产品还没有实际做出来，所以用手板替代。很多的企业对于手板外观要求比较高，精度比较高的原因也是需要去参加展会，因为需要给客户看的，所以产品一定要好的，这样才能给我们带来订单。
第三：直接销售，比如结构手板，也叫功能手板，可以直接当做产品在市场上销售。还有就是手板小批量试制后，可以直接销售，可以验证市场对该产品的反应。
第四：降低我们成本，产品设计完一般不能做到很完美，甚至无法使用，如果直接生产的话，一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间，损失可比手板打样的费用大的多得多，因为手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。
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